芜湖市安龙印务包装有限责任公司

芜湖安龙纸箱(图)-纸箱制作-镜湖区纸箱

在纸箱生产过程中，裱合到单面瓦楞纸上的面纸有时会产生一道道向内凹陷的形如拼板的皱褶，影响纸箱的强度和厚度，这就是“搓板”现象。那么纸箱表面出现搓板现象应该如何解决呢？下面芜湖安龙小编给大家介绍下。

1、简便可靠的方法是更换定量高的面纸，能够明显消除搓板现象。但这样会增加成本，使纸盒的价格明显增1高。

2、提高玉米淀粉粘合剂的粘度，由100ML60S提高到70-90S，以减少楞峰背上的涂胶量，可明显减少搓板现象，成本变化不大。

3、使用定量低且干燥的面纸时，若胶水量摄取过多，纸箱生产厂家，也易出现搓板现象，可采用润湿法（吊晾、翻水法、加湿等）使纸张吸附一定量的水分后，环保纸箱，再使用。

4、调节控制好涂胶辊与压力辊之间的平行度和间隙。间隙要适度，一般以瓦楞纸板刚过通过为准。严格控制加压辊之间的压力，以减轻搓板现象的发生。

5、较为基本亦是行之有效的方法是充分利用纸张横向与纵向的纹理特性。面纸的纵丝缕与瓦楞纸板楞的方向呈“十”裱合，便能消除搓板现象。但有时会因卷筒纸张幅宽不符合纸盒尺寸而浪费纸张，增大成本。

纸箱抗压力、堆码测试是否符合要求必须明确两个标准：检验状态标准、物理指标标准。

1、检验状态分析

包装行业通常采用如下两个包装物料的检验状态：

纸箱试样温度、湿度分别为（23±2）℃，（50±5）％预处理24h。

标准来源：SN/T02693-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》。

试验纸浆、纸和纸板用的标准大气应是相对湿度（50±2）％、温度（23±1）℃，纸箱厂家，一般纸预处理4h，薄纸至少要5～8h，高定量或其他纸种至少要48 h或更长。

标准来源：GB/T10739-1989《纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气》

设定纸箱测试预处理的目的是使各样本的纤维组织结构处于均衡稳定的状态，不至使测试结果产生过大的差异而影响对纸箱力学性能的判定。瓦楞纸箱应引用第壹种预处理方式。

2、安全抗压力及堆码测试探讨

概念表述

抗压力是纸箱对持续均匀地施加压力，所达到的蕞大的抗压屈服值。

堆码（标准名称－静载荷堆码）是在一定的时间内(通常是24h)，在纸箱包装上施加恒定的质量，纸箱产生的变形量、损坏情况是否符合要求。

纸箱抗压强度试验机的抗压测试过程分四个阶段：

1、预加负荷阶段，以确保纸箱与抗压机压板接触；

2、阶段时横压线被压下，此时负荷略有增加，镜湖区纸箱，变形量变化很大；

3、纸箱侧壁受压阶段，此时负荷增加快，变形量增加缓慢；

4、阶段纸箱被完全破坏，此时为纸箱的压溃点。

纸箱的整个承压过程中主要是四个角受力，约占整个受力总量的三分之二，所以在生产过程中，我们应尽量减少对纸箱四个角周围瓦楞的破坏。